Kärnfördelar

Fördelarna med hög-temperatursteklinjer ligger främst i produktionseffektivitet, kostnadskontroll och konsekvent produktkvalitet.

Hög effektivitet och kontinuerlig produktion: Linjedesignen automatiserar hela processen från lastning, stekning, tömning, kylning och tömning, i drift 24/7. Dess produktionskapacitet överstiger vida kapaciteten för produktionsutrustning av-batchtyp.

Storskalig-produktion och minskade arbetskostnader: Den höga graden av automatisering kräver endast ett litet antal personal för att övervaka hela produktionslinjen, vilket avsevärt minskar arbetskraftskraven och risken för mänskliga fel.

Konsekvent och stabil kvalitet: Exakt temperaturkontroll och enhetlig uppvärmning säkerställer att varje sats av produkter produceras under samma bearbetningsförhållanden, vilket resulterar i mycket konsekvent färg och skarphet.

Energibesparing och miljöskydd:

Hög termisk effektivitet:

Oljefiltreringssystem: Interna eller externa oljefiltreringssystem tar omedelbart bort matrester från oljan, förlänger oljans livslängd och minskar oljeförbrukningen och produktionskostnaderna.

Hög anpassningsförmåga: Genom att justera parametrar som transportbandshastighet och oljetemperatur kan olika produkttyper tillverkas flexibelt, såsom kycklingnuggets, pommes frites, fiskfiléer och munkar.

08High temperature fryer315

Arbetsprincip

Funktionsprincipen för en steklinje med hög-temperatur kan sammanfattas enligt följande: Under normalt tryck fungerar het olja med hög-temperatur som värmeöverföringsmedium, vilket gör att maten snabbt och jämnt steks under transport.

1. Laddar:

För-bearbetat material deponeras kontinuerligt och jämnt på ett metalltransportband via en hiss, vibrerande skärm eller en enhetlig distributionsmaskin.

2. Stekning:

Transportbandet transporterar materialet till en oljetank med hög-temperatur. Tanken har vanligtvis flera uppvärmningszoner, vilket möjliggör exakt temperaturkontroll i varje zon, vilket möjliggör komplexa processer som "hög-temperaturformning följt av låg-fritering-." Den heta oljan värms upp direkt eller indirekt via elektriska värmerör, gasbrännare eller termiska oljeugnar.

3. Värmeväxling:

Oljan med hög-temperatur (vanligtvis 160 grader -200 grader ) kommer i kontakt med materialet med låg- temperatur och överför snabbt värme från ytan till det inre. Fukt på ytan av materialet förångas snabbt och bildar ett poröst, torrt, knaprigt lager (det yttre skalet), medan insidan samtidigt ångas eller friteras.

4. Oljedränering:

Efter djup-fritering lämnar produkten oljetanken på transportbandet och passerar genom en lutande oljeavtappningssektion eller ett särskilt oljeavtappningstransportband. Överskottsolja strömmar tillbaka in i oljetanken genom gravitationen, vilket effektivt minskar produktens oljeinnehåll.

5. Kylning/krydda:

Efter oljedränering går produkten in i kylområdet för naturlig kylning eller går direkt in i spiralkyltornet. Den går sedan in i kryddtrumman för att smaksätta, som att pudra och spraya.

6. Urladdning:

Slutprodukten transporteras till en anvisad plats för förpackning.

Huvudsakliga tekniska parametrar

Parametrar varierar avsevärt mellan olika typer och specifikationer av monteringslinjer. Nedan finns en tabell med allmänna parametrar som referens:

projekt	Parameterområde/beskrivning
Hur det fungerar	Under normalt tryck används högtemperaturolja som värmemedium, och materialen transporteras kontinuerligt genom transportbandet för att slutföra stek- och dräneringsprocessen.
Driftstemperatur	Normalt 160 grader ~ 200 grader, den kan ställas in exakt och justeras enligt produktprocesskrav.
Uppvärmningsmetod	Eluppvärmning, gasuppvärmning, termisk oljeugnsuppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning. Gas- och termoljeugnar är i allmänhet lämpliga för stor-produktion och har lägre driftskostnader.
Transportbandsmaterial	Det är vanligtvis ett nätbälte i rostfritt stål, som är resistent mot höga temperaturer och inte lätt att fästa.
produktionskapacitet	Kapaciteten sträcker sig från flera hundra kilo till flera ton per timme, beroende på utrustningens bredd, längd och stektid.
Stektid	Hastigheten på transportbandet kan justeras exakt från tiotals sekunder till flera minuter genom att styra transportbandets hastighet med en steglös hastighetsregleringsmotor.
kontrollsystem	PLC + pekskärm realiserar centraliserad kontroll och receptlagring av parametrar som temperatur, hastighet, tid, etc.
Energiförbrukning	Beroende på uppvärmningsmetod och produktionskapacitet kan kraften hos elektrisk uppvärmningsutrustning variera från tiotals till hundratals kilowatt.
Nyckelkonfiguration	Oljefiltreringssystem (skrapning, cirkulerande filtrering), automatisk oljepåfyllningsanordning, uppsamlingssystem för oljerök.