Introduktion
Multifunktionella frysar för frysta livsmedel (ofta även kallade snabbfrysar) integrerar kylning, mekanisk transmission och livsmedelsteknik. De är effektiva, energibesparande-och mångsidiga frysutrustningar som används för kontinuerlig och snabb infrysning av olika livsmedel. De är huvudsakligen uppdelade i tunnel-, spiral-, push--typ, lift--typ och snabbfrysar med flytande kväve.
Arbetsprincip och kärnparametrar
Kärnprincipen för denna typ av utrustning är att använda stark kall luft, driven av en fläkt, för att skapa ett stabilt luftflöde med låg-temperatur, som effektivt utbyter värme med maten på transportsystemet. Detta gör att maten snabbt kan passera genom 0 grader till -5 grader (maximal iskristallbildningszon) inom en kort tidsperiod (vanligtvis inom 30 minuter). Detta minimerar skador på matceller orsakade av iskristaller, låser in näringsämnen och original smak.
Olika typer av utrustning fungerar olika:
1. Tunnel/nätbälte: Mat placeras direkt på ett nätband av rostfritt stål och passerar kontinuerligt genom en tunnel med låg-temperatur för att slutföra frysningen. Detta används vanligtvis för att bearbeta små block, remsor eller granulära livsmedel.
2. Spiral: Detta använder ett spiraltransportörsystem, som kräver minimalt med golvyta och tillåter hög fryskapacitet.
3. Tryck/lyft: En bricka med mat placeras inuti maskinen och frysningen avslutas genom lyft-, steg- och sänkrörelser.
Viktiga tekniska parametrar:
Produktionskapacitet: Beroende på modell varierar produktionen per timme från tiotals kilogram till flera ton. Till exempel har en liten snabbfrys av-typ en produktion per timme på cirka 80-150 kg, medan en stor spiral snabbfrys kan nå över 500 kg per timme.
Installerad effekt: Beroende på utrustningens storlek och kapacitet varierar effekten från några kilowatt till tiotals kilowatt.
Kylförbrukning: Detta varierar också beroende på utrustning.
Nyckelkonfiguration: Detta inkluderar i första hand drivsystemet, förångaren, lagringspanelen och det elektriska styrsystemet, med PLC (programmerbar logisk styrenhet) och pekskärm som kärnan i automatiserad styrning.
Typisk drifttemperatur: -32 grader till -40 grader, vilket säkerställer att mat snabbt passerar genom iskristallbildningszonen.
Frysningstid: Matens kärntemperatur sänks vanligtvis till -18 grader inom 25-40 minuter.
De främsta fördelarna med multifunktionella snabbfrysar är:
1. Snabbfryst mat av-hög kvalitet:
Snabb frysning producerar små iskristaller, vilket effektivt minskar vattenförlusten från cellerna, minimerar juiceförlusten efter upptining och bevarar matens ursprungliga färg, smak och näringsämnen bättre.
2. Effektiv och kontinuerlig produktion:
Kontinuerlig automatiserad produktion är möjlig, och tillsammans med ett PLC-styrsystem är det stabilt, pålitligt och mycket effektivt.
3. Hygienisk, säker och-energibesparande design:
Delar som kommer i kontakt med livsmedel är vanligtvis gjorda av rostfritt stål som uppfyller kraven på livsmedelshygien. Optimerad design av luftkanaler och effektiva förångare bidrar till energibesparingar, med vissa modeller som uppnår 30 %-40 % energibesparingar jämfört med liknande produkter. Välisolerad förvaring (som polyuretanisoleringspaneler) minskar också kylförlusterna.
4. Hög anpassningsförmåga och-utrymmesbesparande:
Hastighetskontrollsystemet möjliggör flexibel justering av frystiden för att passa en mängd olika produkter. Tre-dimensionella konstruktioner (som spiral och lyft-typ) sparar effektivt golvyta.
Används ofta i:
1. Vetenudlar: Dumplings, ångade bullar, vårrullar, klibbiga risbollar osv.
2. Kött och fågel: Skär kött, kycklinglår, shabu-shabu fårkött osv.
3. Vattenprodukter: Räkor, fiskfiléer, bläckfisk m.m.
4. Frukt, grönsaker och färdigmat: Frukt- och grönsakschips, olika beredda livsmedel i block, remsor och granulat.
Produktionsgalleri
Bilder på-webbplatsen på utrustning som används av kunder
Populära Taggar: multifunktionell frysmaskin för fryst mat sparar energi, Kina multifunktionell frysmaskin för fryst mat sparar energi tillverkare, leverantörer, fabrik
